Lò dầu Tải nhiệt

Khi các quy trình công nghiệp đòi hỏi nhiệt độ gia nhiệt rất cao nhưng cần vận hành ở áp suất thấp để đảm bảo an toàn, lò dầu tải nhiệt chính là công nghệ được ưu tiên hàng đầu. Thiết bị này sử dụng dầu chuyên dụng làm chất trung gian truyền nhiệt, có khả năng đạt tới nhiệt độ 400°C mà không tạo ra áp suất lớn như hệ thống lò hơi, mang lại sự an toàn và ổn định vượt trội.

1. Tổng quan về hệ thống lò dầu Tải nhiệt

Lò dầu tải nhiệt là một hệ thống gia nhiệt tuần hoàn khép kín, thường kết hợp với buồng đốt ghi xích để đốt cháy nhiên liệu rắn. Năng lượng từ quá trình đốt sẽ làm nóng dầu tải nhiệt. Dầu nóng sau đó được bơm đến các thiết bị sản xuất để thực hiện quá trình trao đổi nhiệt, rồi quay trở về lò để tiếp tục vòng tuần hoàn.

Dải thông số hoạt động:

• Công suất nhiệt: 1.000.000 – 18.000.000 KCal/h
• Áp suất làm việc: 0.6 – 1.5 MPa
• Nhiệt độ dầu ra: 250 – 400 °C
• Hiệu suất lò: 80 – 85%
• Nhiên liệu đốt: Than, viên nén, củi, dăm bào, vỏ cây, …
• Lĩnh vực ứng dụng: Phổ biến trong ngành xi măng, may mặc, giặt là, chế biến gỗ, hấp sấy, và nhiều ngành công nghiệp khác.

2. Cơ chế vận hành của lò dầu Tải nhiệt 

Nguyên lý cốt lõi của hệ thống là một chu trình truyền nhiệt khép kín và liên tục.

1. Đốt cháy nhiên liệu: Nhiên liệu được cấp vào buồng đốt (thường là buồng đốt ghi xích) và được đốt cháy để sinh ra nguồn nhiệt lượng lớn.
2. Gia nhiệt cho dầu: Khí nóng từ buồng đốt sẽ truyền nhiệt cho dầu đang lưu thông bên trong các đường ống của thân lò.
3. Tuần hoàn dầu nóng: Nhờ bơm tuần hoàn, dầu nóng được vận chuyển đến các thiết bị sản xuất (máy ép, máy sấy, bể gia nhiệt…). Tại đây, dầu sẽ nhả nhiệt để phục vụ quy trình công nghệ rồi nguội đi.
4. Hồi lưu: Dầu sau khi đã truyền nhiệt sẽ được bơm tuần hoàn đưa trở lại thân lò để tiếp tục được gia nhiệt, khép lại chu trình.
5. Tận dụng nhiệt thừa: Khói thải sau khi ra khỏi thân lò sẽ đi qua các bộ phận tận dụng nhiệt (như bộ sấy không khí) trước khi qua hệ thống xử lý và thoát ra ngoài.

3. Những lợi ích vượt trội của lò dầu Tải nhiệt

• Nhiệt độ cao – Áp suất thấp: Đây là ưu điểm khác biệt nhất. Hệ thống có thể cung cấp nhiệt độ lên tới 400°C trong khi áp suất làm việc vẫn ở mức rất thấp, an toàn hơn nhiều so với việc tạo ra hơi nước quá nhiệt ở áp suất cao.
• Vận hành đơn giản, cấu tạo vững chắc: Thiết kế của lò khá đơn giản, dễ dàng cho việc điều khiển và vận hành.
• Tiết kiệm chi phí xử lý nước: Vì môi chất là dầu, hệ thống không cần đến các thiết bị xử lý nước phức tạp và tốn kém như lò hơi.
• Tuổi thọ cao: Môi trường dầu không gây ra hiện tượng ăn mòn, đóng cặn bên trong đường ống, giúp kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

4. Các yếu tố cần yêu cầu  

Yêu cầu an toàn nghiêm ngặt: Do vận hành ở nhiệt độ rất cao, việc thiết kế, lựa chọn thiết bị và quy trình vận hành phải tuyệt đối tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn để bảo vệ con người và hệ thống.

• Chi phí và bảo dưỡng dầu nhiệt: Dầu tải nhiệt có chi phí ban đầu khá cao. Cần có kế hoạch kiểm tra chất lượng và thay thế định kỳ để đảm bảo hiệu quả truyền nhiệt và an toàn.
• Đòi hỏi trình độ vận hành: Người điều khiển lò dầu tải nhiệt phải được đào tạo chuyên sâu về kỹ thuật và quy trình an toàn, do rủi ro vận hành cao hơn so với lò hơi.

5. Các thành phần chính của hệ thông lò dầu Tải nhiệt

Một hệ thống lò dầu tải nhiệt hoàn chỉnh bao gồm :

• Hệ thống cấp liệu tự động
• Buồng đốt (ghi xích, tầng sôi…)
• Thân lò dầu (nơi trao đổi nhiệt)
• Bộ sấy không khí và hệ thống cấp gió
• Hệ thống xử lý khí thải và thu gom tro xỉ
• Bơm tuần hoàn dầu chuyên dụng
• Hệ thống bồn chứa dầu và bồn giãn nở

Để được tư vấn giải pháp gia nhiệt an toàn và hiệu quả bằng công nghệ lò dầu tải nhiệt, hãy kết nối với đội ngũ chuyên gia của chúng tôi.